Лекции прошла в преддверии форума «Проектная и бережливая синергия как фактор повышения производительности труда», который откроется уже завтра, 27 ноября.
Господин Тамано представляет компанию Тойота Инжиниринг Корпорэйшен. Он признаётся, когда‑то, 70 лет назад, внедрять производственную систему в компании «Тойота» начали из‑за нехватки финансовых средств, параллельно пришлось устранять сложности. И только после внедрения лин-технологий в организации производства проблемы улетучились.
«Я проработал в компании более 40 лет, выйдя на пенсию стал консультировать и выступать с лекциями подобной той, которую я провожу сегодня. Я не учёный. Я рассказываю о том, на чём основывается мой опыт, и я надеюсь, что это также поможет и вам. И я хотел бы рассказать не о каких‑то конкретных методах, а о той философии, которая может помочь совершенствоваться», — поприветствовал присутствующих господин Тамано.
В свою очередь губернатор Евгений Савченко отметил, что конкурентоспособность любой территории определяется конкурентоспособностью управляющей команды и её эффективностью, поэтому аудитории просто необходимо пропитаться новой парадигмой управления.
«Чтобы мы и дальше оставались лидерами в социально-экономическом развитии нашей страны, мы должны эффективно управлять, в рамках своих должностных полномочий достигать конечного результата с меньшей затратой ресурсов. А наш главный ресурс – время. Новая парадигма управления опирается на два столпа – это проектный менеджмент и бережливое производство, они хоть и не новые для нас, но представляют определенную новизну. Я всех вас призываю принять активное участие и в сегодняшней лекции, и в других мероприятиях форума», — сказал Евгений Савченко.
В транспортном средстве существуют различные комплектующие, объясняет лектор. Демонстрируя фотографию авто, разумеется, выпущенную «Тойотой», господин Тамано задаёт залу вопрос: «Как выдумаете, сколько здесь деталей»?
После нескольких далёких от правильного ответа предположений, гость произносит: тридцать тысяч.
«Автомобильная продукция состоит как из мелких, так и из крупных деталей, и здесь необходима слаженная работа различных подразделений. Представьте, одна позиция из этих 30 тысяч – это болт. Около 10 технологических процессов проводится при производстве одного такого болта. И вот здесь мы уже говорим о той работе, которая касается вас. Потому что здесь появляются люди, персонал. Если мы умножим, то оказывается, что 3 миллиона человек связано с работой этого автомобиля. Думаю, и в ваших организациях задействовано огромное количество людей. Здесь и начинается бережливое производство», — вводит в курс дела лектор.
Как уже было подчёркнуто ранее, время – главный ресурс. Спикер объясняет, что если удастся сократить время каждой из производственных операций всего лишь на одну минуту, в общем и целом мы сэкономим 30 миллионов минут, т. е. 500 часов.
«Система бережливого производства основывается именно на этот принципе. Из маленьких деталей ваших организаций складывается гигантская машина, и наша задача сократить те потери, которые возникают на отдельных элементах, чтобы это привело к громадному эффекту. И здесь встаёт вопрос, а кто из этих людей придумает, как сократить время на 1 минуту», — говорит спикер.
Тору Тамано сравнивает организацию с матрёшкой, которая состоит из разных людей: в каждом человеке есть способности и умения, которые сразу не видны. Например, у отдельного человека, который занимается производством, внутри скрыта маленькая матрёшка (т. е. способность – прим. ОБ), которая позволяет ему обнаруживать какие‑то проблемные моменты.
«Я хочу сказать, что важно бережно относиться к персоналу и находить в них небольшие скрытые способности, которые помогут повысить статус компании. Компания «Тойота» думает о том, как задействовать человека и развить его потенциал. Руководителям необходимо изменять людей, чтобы вытащить наружу тех скрытых матрешек, которые есть в этих людях. Среди ваших подчинённых есть очень много людей, способности которых вы просто пока не заметили», — продолжает Тору Тамано.
Этапов внедрения бережливого производства несколько: картирование («фотография рабочего дня»), внедрение 5S (система организации и рационализации рабочего места: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование), а также ввод системы визуализации, стандартизация и технология рационализаторских предложений.
Сотрудников нужно стимулировать на порядок на рабочем месте, поощрять за полезные рекомендации в работе, своевременно выявлять сбои в системе и исправлять их.
В конечном итоге предприятие получает рост производительности, сокращение сроков реализации проектов.
Кайдзен – это производное от двух иероглифов – «изменения» и «хорошо». Обычно термин переводится как «изменения к лучшему» или «непрерывное улучшение». В прикладном смысле кайдзен – это философия и управленческие механизмы, стимулирующие сотрудников предлагать улучшения и реализовывать их в оперативном режиме. Применения кайдзена в системе управления имеет самое ощутимое значение, уверен спикер.
Тамано выделил пять основных компонентов кайдзен: взаимодействие, личная дисциплина, улучшенное моральное состояние, круги качества, предложения по усовершенствованию.
«Непрекращающийся кайдзен – это путь к успеху. Пока человек живет, он хочет жить лучше, об этом и говорит этот термин. Никогда не сдаваться, нельзя опускать руки», — подчёркивает Тору Тамано.
Муда, что по‑японски означает «потери», это любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создаёт ценности для клиента. И от этого нужно избавляться в короткий срок.
«Когда мы говорим, например, в проектном бюро: избавьтесь от всего лишнего, это вызывает большое сопротивление. Если мы скажем врачу больницы: не проводить лишнее лечение, скорее всего, он найдёт, что вам ответить. Но если же мы будем говорить о том, что необходимо повысить добавочную стоимость продукции или услуги, то это будет встречаться с большим пониманием», — объясняет лектор.
Тору Тамано подчёркивает – эти принципы кажутся, на первый взгляд, простыми и легко внедряемыми. На самом деле это огромная работа, которая необходима для успешного развития предприятий и организаций. Обычно на первых порах организаторы сталкиваются с непониманием в коллективе, внедряя бережливое производство. Но со временем персонал сам приходит к выводу, что работать «без лишних деталей» гораздо проще и эффективнее.
«Мне рассказали о том, как начинается внедрение бережливых технологий в вашем регионе, и я был восхищён и удивлён услышав об этом», — отметил господин Тамано.